湛江千护宝海洋副产物高值化绿色智能生产线集成与应用示范项目

为打造国内领先的海洋生物资源循环利用示范标杆，构建“智能制造+工业互联网+绿色工艺”一体化体系，湛江千护宝生物有限公司拟实施“海洋副产物高值化绿色智能生产线集成与应用示范项目”，推动海洋生物副产物向高附加值化、智能化和绿色化转型。主要场景需求包括： 1. 生产线智能化升级技术：依托工业机器人、AI机器视觉与PLC/DCS集成控制技术，对现有鱼皮、鱼鳞、虾蟹壳等原料的明胶、甲壳素生产线进行智能化改造。系统实现从原料分拣、脱钙、脱乙酰到纯化、干燥的全流程自动化与密闭化运行，通过多传感器数据融合与过程自适应控制，显著提升生产效率与产品稳定性。项目目标提升生产效率30%以上，确保关键质量指标（如明胶冻力、壳聚糖脱乙酰度）波动率控制在3%以内，构建符合HACCP国际标准的高效智能制造体系。 2. 全产业链工业互联网平台：依托工业物联网（IoT）与云计算技术，建设覆盖“养殖捕捞—初加工—精深加工—出口贸易”的全流程数字化监测与追溯系统。平台通过在各关键环节部署智能传感器，实时采集原料来源、酶解温度、pH值、粘度等工艺参数，形成统一的数据中台，实现过程监控、质量溯源与工艺优化的可视化管理。基于大数据分析与AI算法，系统可进行工艺优化建议生成与异常预测预警，为企业实现智能决策、质量管控和生产透明化提供技术支撑。 3. 绿色制造与高值化开发技术：依托绿色定向酶解、膜分离浓缩及电渗析等先进环保工艺，构建节能、低碳、可循环的清洁生产体系。项目与中国科学院理化技术研究所、广东海洋大学等科研机构共建联合研发平台，开发几丁寡糖、胶原蛋白肽等高附加值功能性产品，实现从工业原料向医用、化妆品级及功能食品领域的延伸。通过废水回用与资源梯级利用（目标废水回用率≥40%），显著降低排放负荷，形成“副产物资源化—生产过程绿色化—产品价值高端化”的产业升级路径。

湛江千护宝生物有限公司是广东省高新技术企业、农业龙头企业，拥有46亩厂区及1.6万平方米HACCP标准车间，具备八条生产线和现代化实验室，年处理原料能力超6万吨，为项目提供了坚实的产业化实施平台。项目总投资预计2000万元，处于前期谋划阶段。